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自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廠家關(guān)于點(diǎn)膠機(jī)常見問題及解決方法，其實(shí)最主要還是閥門問題。下列柏思自動(dòng)化為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效處理方法。

1.針頭口徑太小

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2. 出膠大小不一致：

出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定。出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廠家眾多，但是能從膠閥上考慮問題，解決問題，并且提升整個(gè)產(chǎn)品工藝的廠家少之又少，有需求的朋友千萬不能錯(cuò)過柏思自動(dòng)化噢。